過程

機器的過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器而言包括原材料的運輸和保存，的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。過程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織和指導，將過程看成是一個具有輸入和輸出的系統(tǒng)。

工藝過程

在過程中，凡是改變對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。

工步是工序按加工工藝過程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機床和切削用量都不變。 [6] 

走刀又叫工作行程，指在金屬切削過程中，當加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時，每切去一層金屬的過程。一個工步有時只需- -次走刀,有時卻需要數(shù)次。 [1]  [7] 

制定機械加工工藝過程，****確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

類型

類型通常分為三類：

1．單件：單個地不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。

批量的零件

2．批量：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。

3．大批量：產品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。