{一}、有警報故障的維修方法

傳統(tǒng)的機械加工實現(xiàn)加工難度很大，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與推廣是機械加工行業(yè)的一次，在帶來巨大經(jīng)濟效益的同時，也使我們看到了機械制造業(yè)的發(fā)展前景，數(shù)控技術(shù)較終要通過數(shù)控機床來完成，眾所周知：數(shù)控機床是機械、電氣、液壓、氣壓、光柵于一體的產(chǎn)品。這使得我們深深的感到數(shù)控機床維修工作難度很大。本文將從數(shù)控機床的常見故障：有警報故障、參數(shù)故障和無警報故障來闡述數(shù)控機床這三種常見故障的診斷和維修方法。

數(shù)控機床對有系統(tǒng)警報故障的維修和保養(yǎng)來說方便之于，機床上的主軸系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，數(shù)控裝置等，包括機械上的問題都會有警報信號，我們可以根據(jù)機床廠家提供的機床說明書和系統(tǒng)診斷說明書中的警報提示，以及各種警報指示燈來排查故障，直至找出故障點，恢復(fù)機床運行。

1利用系統(tǒng)故障警報信息排查故障

每一臺數(shù)控銑床系統(tǒng)都有自診斷能力，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，在展現(xiàn)器上展現(xiàn)有警報信息，有時在相應(yīng)裝置上會展現(xiàn)警報指示，這時，只要根據(jù)機床操作手冊對這些警報信息進行分析，就可以排查出數(shù)控銑床的故障點。

例如，國產(chǎn)華中數(shù)控銑床，維修者一步要認真向機床操作人員了解產(chǎn)生故障前的操作，錯誤的操作可以引起機床的警報。比如機床工作時，由于誤操作，沒有進行一開機床就回零，在操作過程中，展現(xiàn)器上會出現(xiàn)禁止軸移動，工作燈處于紅色等警報信息，此時，銑床處于不可操作狀態(tài)，點擊故障診斷按鈕功能鍵FS，進入故障展現(xiàn)頁面，可以看到系統(tǒng)提示X正向超程，此時按住超程解除按鈕，同時在機床面板上選擇手動或增量(手輪)向X軸負向移動退出超程位置。在實際操作時根據(jù)操作者操作不同方向出現(xiàn)X，Y，G軸的正向或負向超程，只需按住超程解除按鈕，同時用手動或手輪向相反方向移動即可退出超程位置。

由于數(shù)控機床計算機在操作華中數(shù)控銑床的時候，出現(xiàn)急停，打開故障診斷按鈕，發(fā)現(xiàn)界面展現(xiàn)為41h跟隨誤差過大，此時查找數(shù)控銑床診斷說明書發(fā)現(xiàn)原因為：①檢查機械負載是否合理；②檢查伺服驅(qū)動器動力電源是否正常；③檢查抱閘電機的抱閘情況；④檢查坐標軸參數(shù)中的較高快移速度是否超出了電機額定轉(zhuǎn)速；⑤檢查伺服驅(qū)動器內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置；⑥檢查電機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)是否正確；⑦檢查伺服檢測反饋電子齒輪比參數(shù)。說明書提出了七個問題，一個一個原因的查找，②④⑤⑥⑦由于機床己經(jīng)穩(wěn)定工作一段時間，這些原因可以排除，剩下了原因①和③，原因③的產(chǎn)生是由于長時間工作使抱閘電機過熱進行抱閘，此原因一旦排除，剩下原因①時，此時機床關(guān)閉5min后，重新啟動，回零，調(diào)節(jié)程序中加工參數(shù)，比如減少加工時的加工，使機床加工負載減小，警報消失，故障排除，在實際加工時根據(jù)不同的情況進行以上7個原因的分析。

2根據(jù)數(shù)控機床PLC梯形圖排查故障

數(shù)控機床上運用了PLC技術(shù)，數(shù)控機床的一些電路故障都可以通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷。

例如：華中數(shù)控銑床產(chǎn)生28號、29號警報。查找機床廠家提供的說明書中的電器線路圖，再查看警報說明書，知道產(chǎn)生此警報的原因是輸入信號X1.5始終高電平，從而發(fā)現(xiàn)是數(shù)控機床的潤滑油路警報。順著這一線索，查看機床的PLC程序，PLC內(nèi)部程序無法給出輸出信號Y2.1沒有Y2.1的輸出信號，則繼電器ICAS不吸合，無法工作。為了解決這一故障，進一步查出X1.5輸入信號來源于一個測油位浮子給出的電磁感應(yīng)信號，發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)的油浮子損壞，換元件即刻故障排除。

從以上分析可以看出，故障維修的關(guān)鍵是診斷，要想盡快找出故障點，就在于充分勘察現(xiàn)場，和操作者對于機床線路的熟悉程度，在梯形圖查找時可以采用倒查順推的方法，先看現(xiàn)象，再通過機床PLC原理圖進行查找。

{二}、機床維修的預(yù)防性維護措施

常規(guī)和預(yù)防措施的維護程序可以幫助您避免危險情況和昂貴的維修，雖然清潔和潤滑等常規(guī)活動可以幫助維護性能良好的設(shè)備，但幫助識別潛在問題的預(yù)防性活動同樣重要。以下預(yù)防性維護措施可以使設(shè)備正常運行：

1.定期的，系統(tǒng)的檢查：培訓您的維護人員按照預(yù)定的時間表系統(tǒng)地檢查機器和相關(guān)設(shè)備。根據(jù)設(shè)備的類型和使用范圍，可能需要每年，每月，每周甚至每天進行檢查。

對于使用異常困難的機器，或者在發(fā)生故障時可能導(dǎo)致嚴重事故或延誤的機器，應(yīng)該優(yōu)先考慮。為每件設(shè)備檢查清單。

2.零件維修和換：在零件出現(xiàn)嚴重變質(zhì)的跡象之前，建立關(guān)鍵或基本機器零件的定期換計劃。除了預(yù)計的換時間表之外，還要準備維修或換例行檢查中識別的磨損或有缺點的部件。保留備用零件庫存，以便在檢查后及時采取糾正措施。

3.記錄保存：清單和檢查報告是您的維護計劃的寶貴工具。保存檢查，換和重要發(fā)現(xiàn)的^記錄，以及所有數(shù)據(jù)和規(guī)格的清單，以便您可以確定服務(wù)要求和^佳的維護和部件換計劃。

4.后續(xù)評估：一旦您的維修計劃建立起來，請跟進機器操作員和其他涉及的員工。檢查是否按計劃進行，報告正在完成，零件庫存是否是的，一般來說，程序是否工作，哪里需要改進或調(diào)整，定期評估該計劃將有助于保持狀態(tài)并管理層的持續(xù)支持。